Mitkä ovat prosessit, jotka voivat vähentää jätettä toimitusketjussa?
Yritykset tutkivat kaikkia toimitusketjunsa aloja kustannusten pienentämiseksi. Jätteiden vähentäminen on tullut keskeiseksi tekijäksi toteutettavista kustannusten vähentämisohjelmista. On olemassa useita prosesseja, joita voidaan käyttää jätteiden vähentämiseksi yrityksen toimitusketjussa.
Tuotesuunnittelu
Monet yritykset tutkivat tuotteidensa suunnittelua tunnistamaan, missä raaka-aineiden käyttöä voidaan vähentää tai kalliita materiaaleja korvata.
Monet yritykset ovat todellakin tarkastelemassa jokaista osaa sen selvittämiseksi, voidaanko sitä valmistaa tai ostaa edullisemmin. Tuotepakkausvaihtoehtojen suunnittelussa yritykset tutkivat halvempia ja vähemmän tuhlaavia materiaaleja.
Resurssienhallinta
Jokaista tuotantoprosessia on tutkittava raaka-aineiden tuhlaamiseksi. Valmistustoiminnassa prosessit, joita jätemateriaalia, jota ei voida kierrättää tai käyttää uudelleen, on uudistettava. Jopa prosessissa, jotka tuottavat kierrätettävää jätettä, olisi tarkasteltava kierrätysprosessien kustannusten vuoksi.
Raakamateriaalin käyttö
Raaka-aineiden jätteen minimoimiseksi valmistusprosesseissa jätemateriaalin uudelleenkäyttöä voidaan laajentaa. Jätemateriaalin talteenottotekniikan parannukset ovat johtaneet siihen, että yritykset, jotka aiemmin hylkäsivät jätteitä, ovat nyt kykeneviä hyödyntämään kyseistä materiaalia uudelleen. Kun kierrätystekniikka tulee saataville, kustannukset väistämättä vähenevät auttaakseen enemmän yrityksiä, joilla on jätteitä.
Laadun parantaminen
Laadunvalvonta on rakennettu kaikkiin valmistusprosesseihin, mutta se keskittyy yleensä lopputuotteeseen eikä minimoida jätettä. Laadunhallinnan tulee sisältää tavoite minimoida raaka-aineiden hävikki sekä tuottaa laadukasta tuotetta. Yrityksen valmistusprosessin yleisen laadun parantaminen vähentää jätettä kokonaisuudessaan, koska se lisää valmiustodistusten määrää, joka läpäisee laaduntarkastuksen.
Haastattelu työntekijöistä, jotka työskentelevät prosessienne sisällä
Tarjontaketjun optimointiprosessin perimmäinen tavoite on tarjota asiakkaillemme mitä asiakkaat haluavat, kun nämä asiakkaat haluavat - ja saavuttaa se käyttämällä mahdollisimman vähän rahaa. Yksi kriittinen tekijä mahdollisimman vähän rahojen käyttämisessä on poistaa mahdollisimman paljon prosessista. Voidaan suunnitella, käynnistää ja hallinnoida lean tuotantokäsitteitä ja kuusi sigma-ohjelmaa, jotka voivat kohdistaa jätteen tiettyihin prosesseihin. Yksi tehokkaimmista jätteen tunnistamistekniikoista on haastatella työntekijöitä, jotka työskentelevät tiettyyn prosessipäiväänne päivällä ja päivällä.
Tavoitteita tuotteiden suunnittelun, resurssienhallinnan, laadunparannuksen ja metallijätteen käytön parantamiseksi olisi harkittava sen jälkeen, kun perusteellinen ja yksityiskohtainen tutkimus sisälsi etulinjan työntekijöiden panoksen. Nämä työntekijät näkevät prosessit, joita johto voi vain tietää aikataulun tai tehokkuusmittarina. Esimerkiksi työpaikan työntekijä voi kertoa teille, että jos esimerkiksi kaksi p-kerrosta voi kertoa teille, että jos kaksi työasemaa sijoitettaisiin vierekkäin, jotka säästäisivät hänet kolmekymmentä sekuntia nämä kaksi tuotantotoimintaa.
Kuinka paljon tuhlaa nämä 30 sekuntia edustavat?
Varastojen hallinta
Tiedätkö, kuinka paljon tuotteistasi sinulla on käsillä? Oletko varma? 100%: n valvonta varastosi on yksi turvallisimmista tavoista leikata jätettä toimitusketjusta. 100%: n varastonhallinnalla voit varmistaa, että et tee tai tilaa tuotteita, jos sinulla on jo valmiina . Täytä syklin laskenta ja fyysiset inventoinnit tänään , jos et ole vielä tehnyt niin.
johtopäätös
Kun yritykset harkitsevat jätteen minimointiohjelmia, he havaitsevat, että joitain kustannuksia tarvitaan täytäntöönpanossa. Kuitenkin, kun nämä ohjelmat tulevat verkkoon, jätteiden vähentäminen tuottaa kustannussäästöjä, jotka ovat suuremmat kuin alkuinvestoinnit. Jätteiden minimointiohjelmien toteutus on onnistunut parantamaan yhtiön tuotteita ja vähentämään kokonaiskustannuksia.
Tämä artikkeli toimitusketjun jätteen vähentämisestä on päivittänyt Gary Marion, logistiikka- ja toimitusketjun asiantuntija.