Monet ihmiset eivät ymmärrä, että Rockwell-testiä on enemmän
Yksinkertaisesti sanottuna Rockwellin kovuustesti on menetelmä materiaalien kovuuden mittaamiseksi. Rockwellin kovuusasteikkoa käytetään tyypillisesti metallien, kuten ohutteräksen, sementoitujen karbidien, lyijyn, alumiinin, sinkin, kupariseosten, titaanin ja raudan kovuuden karakterisointiin. Mutta mittakaavaa käytetään myös tiettyjen muovien testaamiseen.
Kovuus Rockwell-asteikolla mitattuna viittaa tunkeutumisvastukseen.
Testi sai nimensä Stanley P. Rockwellilta, joka loi testin ja alkuperäiset koneet ja myi myöhemmin oikeudet heille. Testi annettiin ensimmäisen kerran vuonna 1919.
Rockwellin kovuuskoe toimii
Rockwellin kovuusmittaus mittaa kovuutta yksinkertaisimmalla mahdollisella tavalla: painamalla matriisinta materiaalin pintaan tietyn kuormituksen avulla ja mittaamalla sitten, kuinka pitkälle indentor pystyi tunkeutumaan. Suurin osa ajasta, indenter on tehty joko teräspallo tai timantti.
Mutta tietenkin todellisuus on paljon monimutkaisempi, koska metallinäytteet vaihtelevat radikaalisti. Tämän seurauksena samaa lähestymistapaa ei voida käyttää kaikissa näytteissä. Itse asiassa on olemassa 30 eri Rockwell-asteikkoa. Jokainen käyttää eri kokoonpanoa testivoimien ja indenters-tyyppien kanssa. Kun valitaan sopiva mittakaava metallinäytteelle, arvioijat pitävät koemateriaalin koon ja muodon, sen homogeenisuuden ja kunkin asteikon rajoitukset.
Vaikka Rockwellin testejä on useampia Rockwellin ja Rockwell C: n tavallisimpia materiaaleja, on käytettävä kevyempiä kuormia: Rockwell 30T, 1ST, Rockwell 15-N ja 30- N asteikot. Kuten näet näistä mittauksista, Rockwellin kovuusluvuilla on etuliite, joka erottaa Rockwell-asteikon, jota käytetään korrelaationa kuorman ja indenterin yhdistelmän kanssa.
On muunnoskaaviot, jotka mahdollistavat muuntamisen yhdestä kovuusmenetelmästä toiseen, mutta on muistettava, että nämä muunnoskaaviot eivät voi tarkasti muuntaa toisistaan.
Useimmat ihmiset, jotka tarkastelevat Rockwellin kovuustestien tuloksia, eivät tiedä, että on olemassa useita erilaisia asteikkoja. Niinpä he eivät välttämättä ymmärrä, että tulosdiagrammit eivät ole täysin tarkkoja. Tämä johtuu siitä, että Rockwellin mittauksilla ei ole yksiköitä. Kuten Sizes.com selittää, "Symboli on HR ja sen jälkeen kirjain, joka osoittaa yhden mahdollisista asteikoista. Esimerkiksi" HRC 96 "tarkoittaa 96 Rockwell C-asteikolla."
Vastaava asteikko Rockwellin kovuuteen
Rockwell-asteikkoa on verrattu Mohs Test- ja Brinell-asteikkoon. Brinell-asteikkoa kehitti ruotsalainen insinööri Johann A. Brinell vuonna 1910 ja se toimii seuraavasti. Kuormitus kohdistuu karkaistuun teräspalloon, joka istuu metallin tasaiselle pinnalle, jota odotetaan arvioitavaksi. Tämän jälkeen arvioidaan hammaspyörän halkaisija.
Sizes.com:n mukaan kovuus mitataan tällä kaavalla: "Brinellin numero, joka osoittaa metallin kovuuteen, on kuormitus palloon kilogrammoina jaettuna lankojen pallomaisella pinta-alalla neliö millimetreinä."