Tilausten keräily - pieni määrä tavaroita uutetaan asiakkaiden tarpeiden mukaan
Keräilyprosesseista on tullut tärkeä osa toimitusketjuprosessia. Se nähdään kaikkein työvoimavaltaisimmaksi ja kalliimmaksi toiminnaksi lähes jokaiselle varastolle, jossa tilausten keräämisen kustannusten arvioidaan olevan jopa 55 prosenttia koko varastokustannuksista.
Koska tilausten keräysprosessi aiheuttaa huomattavia kustannuksia ja voi vaikuttaa asiakastyytyväisyyteen , on ehdotettu parannuksia prosessin parannuksiin, jotta ne auttavat yrityksiä, joilla on tarjontaketjun ongelma.
Ratkaisut tilausten poimintaan
Useat toimitusketjun tutkijat, kuten GP Sharp ja Edward Frazelle, ovat ehdottaneet useita tapoja luokitella tilauskeräysjärjestelmä. Neljä ratkaisua on tunnistettu tilausten poimintaan.
- Picker osaan
- Osalle valitsimelle
- Lajittelujärjestelmä
- Valitse laatikko
Picker osaan
Tämä erityinen menetelmä on hyvin yleinen ja löytyy useimmista varastotiloista. Prosessiin kuuluu varastointialue, keräilyalue ja materiaalinkäsittelyjärjestelmä, jota käytetään keräilypaikkojen täyttämiseen varastoalueelta, joka voi olla trukkipohjainen tai erikoistunut, kuten painovoimavirtapylväät.
Varastoalue sisältää asiakkaan tilausten täyttämiseen tarvittavat kohteet. Keräilyoperaattori voi sitten valita jokaisen asiakkaan tilauksen kohteet keräilyalueelle tallennetuista kohteista.
Koska kaikki kohteet ovat pienemmällä alueella kuin tavallinen varastopakkaus , poimintaoperaattori voi täyttää tilauksen tehokkaammin kuin jos he joutuisivat poimimaan tuotteet varaston yleisestä varastosta. Painovoimaventtiilit ovat erityisen hyödyllisiä tavaroille tavallisesti käsiteltävien kohteiden vuoksi, joten poimintaoperaattori voi olla samassa paikassa ja poimia esineitä niiden edessä olevista lokeroista.
On olemassa useita teknisiä edistysaskeleita "picker to part" -prosesseissa, kuten "pick to light" tai "voice picking". Nämä järjestelmät mahdollistavat poimintaoperaattoreille tiedon siitä, mikä kohde valitaan kohdealueella näkyvästä valosta tai äänestä, joka ilmoittaa operaattorille kuulokkeella, mitä kohdetta valita.
Osalle valitsimelle
Osalla valitsimen menetelmällä käytetään samoja fyysisiä sijainteja kuin edellisellä menetelmällä; varastoalueella, poiminta-alueella ja materiaalinkäsittelyjärjestelmällä, joka siirtää kohteet varastoalueelta poiminta-alueelle.
Erona tässä menetelmässä on se, että poiminta-alue koostuu joukosta keräilylaikkoja. Kohteita siirretään varastoalueelta ja toimitetaan poiminta-aukkoihin. Jokainen lahti vastaanottaa kohteet yhdelle tai useammalle tilaukselle. Keräilyoperaattori kerää lautasille toimitetut tuotteet ja asiakasjärjestys täyttyy tällä tavalla.
Tätä menetelmää voidaan joutua hukkaan työhön, koska poimintaoperaattorit voivat joutua odottamaan, että tuotteet toimitetaan niiden poimintapaikkaan.
Lajittelujärjestelmä
Lajitteluprosessi, johon sisältyy keräilyalueen, säilytysalueen, keräilyalueen ja lajittelijan täyttövaatimus.
Tämä menetelmä käyttää automaattista materiaalinkäsittelyjärjestelmää, joka koostuu useista kuljettimista ja useista lajittelulaitteista.
Kohteet on sijoitettu varastointialueelle kuljettimeen ja kohteet lajitellaan kunkin tietyn järjestyksen mukaan. Keräilyalueella oleva operaattori kerää tuotteet, jotka on järjestetty tilausjärjestykseen ja käsittelevät tilauksen.
Tehokkuus on saavutettu, koska operaattorin ei tarvitse kuluttaa yksittäisten kohteiden keräilyä.
Pick To Box
Pick to box on samanlainen kuin lajitteluratkaisu, koska se käyttää samoja elementtejä; poiminta-alue, varastoalue, keräilyalueen täyttö ja sorter.
Keräilyalue on järjestetty siten, että kuljettimella on useita poiminta-alueita. Operaattori täyttää laatikon asiakkaiden tilauksesta ja laatikko siirtyy poiminta-alueille, kunnes asiakkaan tilaus on valmis ja se on sitten valmis toimitettavaksi asiakkaalle.
Tehokkuus saavutetaan, koska operaattorin ei tarvitse kuluttaa aikaa yksittäisten kohteiden keräämiseen, mutta tämän ratkaisun alkuvaiheen kustannukset voivat heikentää ratkaisun kustannustehokkuutta.
Tilausten valitseminen riippuu monista vaatimuksista, kuten kustannuksista, monimutkaisuudesta, tilausten määrästä, koosta ja kappaleiden määrästä jne.
Jokaisella yrityksellä on ainutlaatuinen vaatimus ja yksi tilausratkaisu voi sopia yhteen yritykseen eikä toiseen. Vaatimusten määrittäminen varmistaa, että valitaan tehokkain tilausten keräysratkaisu.