5 Varaston parhaita käytäntöjä alhaisimpaan poiminta-aikaan

Leikkaa aikaa ja parantaa tehokkuutta

Yritykset pyrkivät jatkuvasti etsimään keinoja suorituskyvyn parantamiseen ja varastotoimintaan, missä toimitusketjun hallinnoijat voivat keskittyä tuottamaan mahdollisimman tehokasta vähimmäiskustannuksille. Jotta saat kaiken irti toiminnasta, voidaan toteuttaa useita parhaita käytäntöjä tuottavuuden ja yleisen asiakastyytyväisyyden parantamiseksi. Vaikka parhaat käytännöt vaihtelevat teollisuudesta ja toimitetuista tuotteista, on useita parhaita käytäntöjä, joita voidaan soveltaa useimmissa yrityksissä.

Miten toimitusketjun hallinnoijat parantavat nopeutta ja tehokkuutta

Varastointitoiminnan ponnisteluja harkittaessa ponnistelujen suurimmat menot ovat poimintaprosessissa. Jotta saavutettaisiin tehokkuutta työajan poimimisessa tilausten poimimiseksi, sitä on vähennettävä ja tämä voidaan saavuttaa useilla tavoilla. Kuten näette, vaikka tekniikka voi vaikuttaa myönteisesti, ei ole korvaavaa varovaista ajan seurantaa, tilan fyysistä organisointia ja halukkuutta käyttää rahaa silloin, kun se on tarpeen tehokkuuden parantamiseksi. Seuraavassa on muutamia parhaita käytäntöjä, jotka tekevät huomattavan eron leikkaavan poiminta-ajan.

1. Tehokkaimmilla varastoilla toimivilla yrityksillä on useimmiten poimittuja tavaroita, jotka lähinnä ovat merenkulun alueita, jotta keräilyaika olisi mahdollisimman pieni. Nämä yritykset saavuttavat kilpailuetunsa tarkistamalla jatkuvasti myyntitietojaan varmistaakseen, että kohteet varastoidaan lähelle laivaliikennettä, ovat yhä useimmin valitut.

1. Varaston asettelut ovat tärkeitä myös suurempien tehokkuusetujen saavuttamisessa. Matkailun minimointi keräilypaikkojen välillä voi suuresti parantaa tuottavuutta. Tehokkuuden lisäämiseksi yhtiöiden on kuitenkin kehitettävä prosesseja, joilla seurataan säännöllisesti keräilyaikojen ja varastointipaikkojen valinta.
2. Varastotoiminnot, jotka edelleen käyttävät paperikopiota, saavat nähdä, että ne eivät ole kovin tehokkaita ja alttiita inhimillisille virheille. Taistelussa ja tehokkuuden maksimoimisessa maailmanluokan varastotoiminta on ottanut käyttöön tekniikan, joka on osa nykypäivän edistyneimmistä järjestelmistä. Hand-held RF-lukulaitteiden ja tulostimien lisäksi yritykset ottavat käyttöön valokuvan ja äänentunnistustekniikan.

1. Pick-to-light-järjestelmässä operaattori skannaa laatikkoon kiinnitetyn viivakoodin. Noutoastian edessä oleva digitaalinen näyttö ilmoittaa käyttäjälle kohteen ja määrän, jota he tarvitsevat poimimaan. Yritykset käyttävät tyypillisesti pick-to-light-järjestelmiä niiden top 5-20% myydyistä tuotteista. Ottamalla käyttöön tämän järjestelmän yritykset voivat saavuttaa merkittäviä tehokkuusetuja, koska ne ovat täysin paperittomia ja eliminoi pick-lipuista aiheutuvat virheet.
2. Äänenkorjausjärjestelmät kertovat operaattorille ohjeet hätäpuhelimen kautta. Nouto ohjeet lähetetään RF: n kautta yrityksen ERP- tai tilaustenhallintaohjelmistosta. Järjestelmä sallii operaattorit suorittamaan poimintoja ilman, että katsottaisiin tietokonenäyttöä tai käsitellään paperin valintalippuja. Monet maailmanluokan varastotoiminnot ovat ottaneet käyttöön äänipuhalluksen, joka täydentää niiden nopeasti vaihdettavien tuotteiden valintaperusteita.

Vaikka monet yritykset eivät pysty varaamaan uusia tekniikoita poimintaan, olemme nähneet täällä, että on olemassa useita parhaita käytäntöjä, jotka voidaan hyväksyä tehokkuuden parantamiseksi ja kustannusten vähentämiseksi.