Varaston kokoonpanon suunnittelu ja optimointi - Supply Chain Impact

Varaston ulkoasua voidaan joutua muuttamaan uusien tuotelinjojen mukauttamiseksi tai suuremman joustavuuden varastotoimintaan. Kun uutta varaston asettelua ehdotetaan, yksityiskohtaista suunnitteluprosessia on noudatettava hankkeen onnistumisen varmistamiseksi.

Suunnitteluprosessiin on sisällyttävä seuraavat kuusi vaihetta.

Määritä tavoitteet

Päättäessä varaston ulkoasusta, tavoitteet olisi määriteltävä selkeästi. Tavoitteet olisi sovitettava yhteen yrityksen yleisen varastostrategian kanssa. Tavoitteet voidaan määritellä korkealla tasolla, esimerkiksi varastointikustannusten pienentämiseksi tai maksimaalisen asiakaspalvelun tarjoamiseksi.

Tavoitteet voivat olla täsmällisempiä, kuten varastointitilan maksimointi, varastojen maksimaalinen joustavuus tai varastoinnin tehokkuuden parantaminen ilman resurssien lisäämistä.

Kerätä tietoa

Ehdotetun varaston tiedot olisi kerättävä. Tämä sisältää varaston tekniset tiedot arkkitehtonisista piirustuksista, jotka voivat vaikuttaa varastoinnin ja materiaalin käsittelyyn.

Yksityiskohtaisiin tietoihin tulisi sisältyä varastotilan fyysinen kartta, jossa näytetään sarakkeet, ovet, korkeusrajoitukset, telakat ja säilytystelineet. Myös ulkoiset ominaisuudet, jotka voivat vaikuttaa materiaalien vastaanottoon, varastointiin ja lähettämiseen, on otettava huomioon.

analyysi

Kun varastotietoja on kerätty, analyysi voi alkaa varaston asettelua varten määriteltyjen tavoitteiden suhteen. Analyysissä olisi määriteltävä, voidaanko yleiset tavoitteet täyttää ja jos ei, miten tavoitteita voidaan muuttaa.

Suunnitteluprosessin tässä vaiheessa on tehtävä varastonhallinnan tekemät päätökset selvittääkseen, mitä toimia tarvitaan, jos yleisiä tavoitteita ei voida saavuttaa tai ne tarvitsevat merkittäviä muutoksia.

Jos tavoitteet voidaan saavuttaa tietojen analysoinnin perusteella, yksityiskohtainen toteutussuunnitelma voidaan luoda.

Luo suunnitelma

Yksityiskohtaisessa toteutussuunnitelmassa on esitettävä kaikki vaiheet, joita tarvitaan varaston asettelun luomiseen.

Suunnitelman laatimisessa olisi käytettävä tavoiteltuja tietoja ja analyysiä. Suunnitelman tulisi olla korkealla tasolla, josta ilmenevät tärkeimmät tehtävät, ja sitten kukin niistä jaetaan erikseen vaadittaviin yksittäisiin tehtäviin.

Jokainen tehtävä olisi tarkasteltava uudelleen ja kohdennettava asianmukaiset resurssit, kuten tehtävän suorittamiseen tarvittavan arvioidun ajan jakaminen. Suunnitelmassa on ilmoitettava, milloin tehtävä on käynnistettävä ja lopetettava resurssien saatavuuden perusteella, joko sisäisten tai ulkopuolisten urakoitsijoiden, tai jos se on riippuvainen toisesta tehtävästä.

Suunnitelma on tarkistettava sen varmistamiseksi, että kaikki riippuvuudet on yhdistetty oikein. Kun suunnitelma on luotu, on tarkistettava, onko aikajanan saavutettavissa ja jos käytettävissä on riittävästi resursseja.

täytäntöönpano

Joskus toteutettu varaston asettelu ei ole suunnitelma. Tämä voi johtua suunnitelman epärealistisista aikajaksoista, resurssien puutteesta, ulkopuolisten sopimuskumppaneiden epäonnistumisesta tai kerättyjen tietojen huonosta analyysistä.

Jotta varmistettaisiin, että varastoasennussuunnitelma on saavutettu, toteutus olisi ajastettava siten, että varastoissa on vain vähän tai ei lainkaan materiaalin siirtoja. Ihanteellinen aika tähän olisi laitoksen sulkemisen aikana tai viikonloppuna, jos toteutus olisi pienempi.

Nykyaikaisissa varastoissa tämä ei kuitenkaan ole aina mahdollista, joten varastovarusteiden säilyttämiseen tarvitaan lisää varastovaroja. Jos näin on, niin tämä on otettava huomioon suunnitelmassa. Täytäntöönpanon tulisi varmistaa, että kaikki varastoon tehdyt muutokset toistetaan varastonhallintajärjestelmässä, joka toimii siten, että jokainen tuote löytyy.

Varastoissa olevien tuotteiden fyysinen inventaariot toteutuksen jälkeen olisi suoritettava sen varmistamiseksi, että järjestelmä heijastaa tarkasti varastosta.

Täytäntöönpano

Kun asettelu on toteutettu, on tehtävä useita tarkistuksia sen varmistamiseksi, että ulkoasu on täsmälleen sama kuin hyväksyttyjen piirustusten mukainen.

Jokainen tuote on tallennettava kokonaissuunnitelman mukaisesti ja tämä on tarkistettava sen varmistamiseksi, että asettelu on oikein. Jos virheitä esiintyy, se voi johtaa varastojen virheiden tai menetetyn materiaalin poistamiseen. Toimitukset saattavat häiriintyä, jos varastointijärjestelmiä ei ole päivitetty täsmällisesti oikeilla asennustiedoilla tai jos kohteita on tallennettu väärissä paikoissa.

Jonkin ajan kuluttua, kun uusi asettelu on toteutettu, säännölliset tarkistukset on tehtävä sen varmistamiseksi, että asettelu toimii ja että uuden asettelun vuoksi ei ole toiminnallisia ongelmia. Näihin tarkastuksiin olisi sisällyttävä syklin laskenta ja säännölliset fyysiset varastot.