Shotcrete-tyypit ja yleiset vinkit, kun käytät gunitaa
Gunite on ratkaisu, joka on kehitetty tunneleiden, maanalaisten rakenteiden, kaltevuuden stabiloinnin , rakenteellisten korjausten ja altaiden ratkaisuksi. Gunite on laasti, joka suihkutetaan pneumaattisesti pintoihin suurella nopeudella. Gunite tai shotcrete-materiaali on laasti tai pienikokoinen betoni, jota käytetään märällä tai kuivalla prosessilla. Kun gunite on levitetty, se käynnistää samanaikaisen konsolidoinnin ja ratkaisemisen.
Guniten edut
Gunite tarjoaa joitain etuja perinteiseen betoniin verrattuna, kuten:
- Se sijoitetaan ja konsolidoidaan samanaikaisesti.
- Gunite-kokoomakoko on normaalisti 3/8 ", mikä parantaa laadun parantamista ja parantaa hallittavuutta.
- Shotcrete kiinnittyy pintoihin paremmin kuin tavallinen betoni.
- Alempi vesi-sementti-aine-suhde kuin tavallisesti asunto-seinäseoksissa.
- Shotcrete voidaan käyttää teräskuidusta , jota käytetään hitsaustyöntekniikan korvaamisena
- Kun teräskuituja käytetään laukaisurinteessä, saadaan parempi taivutuslujuus, sitkeys ja sitkeys.
- Yleensä alhaisemmat kustannukset verrattuna perinteiseen betoniin.
- Se tarjoaa vähentynyttä kutistumista ja alentaa läpäisevyyttä.
Laivanäytteen hinta on noin 180 - 190 dollaria kuutiollista pihaa kohden. Tämä kustannus sisältää betonin materiaalin ja muodon, kun työ on erillinen. Muista, että kaikki tämä voi muuttua rakennuksen koon, syvyyden ja tyypin mukaan.
Gunite-sovellukset
Gunite tai shotcrete voidaan käyttää seuraavissa sovelluksissa:
- Kaltevuuden vakauttaminen
- Dome Rakentaminen
- tunnelointi
- Säilytysseinät
- Vesisäiliöt ja altaat
- Keinotekoiset lampi
- Ovia ja kanavia
- Rakenteellisena vahvistuksena
- Kaivosohjelmat
- Dikes ja patoja
Gunite-tyypit: kuivakalvot tai märkätulpat
Shotcrete voidaan joko kuivana tai märkänä.
Kuivaa betoniteräistä menetelmää käytetään, kun ainesosat asetetaan säiliöön ja työnnetään sitten pneumaattisesti letkun kautta suuttimeen. Suutin tai sertifioitu käyttäjä sitten hallitsee veden lisäämistä suuttimessa, joka lopulta yhdistettäisiin, kun materiaali osuu pintaan. Jos käytät kuivakalvoa, sinulla on se etu säätää, että vesipitoisuus asetetaan sekoitukseen välittömästi, mikä mahdollistaa paremman sijoitusprosessin ilman kiihdyttimien lisäämistä. Se on suositeltava menetelmä, kun prosessiin liittyy usein pysäytyksiä sovellusprosessin aikana.
Märkävalssiruutu on sovellustyyppi, joka tavallisesti käyttää valmistettua betonia tai valmisbetonia . Sitten paineilmaa lisätään suuttimeen, jotta märkä seos kuljetetaan vastaanottopinnan yli. Tämä on yleisimmin käytetty prosessi, koska se tuottaa vähemmän rebound ja pöly verrattuna kuiva-mix-prosessiin . Märkäpakkausprosessin suurin etu on se, että suurempia määriä voidaan sijoittaa vähemmän aikaa.
Shotcrete yleisiä vinkkejä
Seuraavassa on muutamia hyviä vinkkejä ja yleisiä tietoja, jotka haluat tietää ennen levysarjan levittämistä.
- Betoniliitokset olisi suunniteltava niinkuin tavallinen betoni.
- Shotcreteä voidaan käyttää korjaamaan betonisia alueita ilman, että korjaustasolle olisi kiinnitettävä sideainetta. Varmista kuitenkin, että irrotat kaikki irtonaiset materiaalit ja puhdista pinta ennen levittämistä.
- Gunitea on myös parannettava. Kostealla kovetuksella on suositeltava kovetusmenetelmä tai se voidaan tehdä myös kalvon kovettamisyhdisteillä.
- Shotcrete menestys riippuu paljolti suuttimen taidoista ja toimista. Tästä syystä on tärkeää vaatia, että suutin on ACI-sertifioitu sovellukselle.
- Shotcretea pitää yllä myös. Muista käyttää hyväpintainen tiiviste ja poista kaikki materiaali, joka voi johtaa pinnan heikkenemiseen.
- On olemassa erilaisia tekstuureja, joita voidaan käyttää levyn viimeistelypintaan.
- Samaa teräsvahvistusvaatimusta voitaisiin käyttää valettuun betoniin, betoniin tai betoniin.
- Tyypillinen kutistuminen vaihtelee välillä 0,06-0,10 prosenttia 28 päivän kuivauksen jälkeen. Se on tyypillisesti hieman suurempi kuin samanlainen lujuusbetoni
- Shotcrete on suojattava sateelta, kunnes se saa lopullisen sarjansa, yleensä 4 tai 5 tuntia. Viimeisen sarjan jälkeen se on kostutettava vähintään 4 päivää, mieluiten 7 päivää, jos mahdollista.
- Betoniseinän paloluokka luokitellulla betonilla tai säännöllisellä betonilla on sama.