Jatkuvat parannustyökalut

TQM pyrkii parantamaan laatua ja suorituskykyä

esittely

Kokonaisvaltainen laadunhallinta ( TQM ) on suosittu lähestymistapa laatuun yrityksessä, joka pyrkii parantamaan laatua ja suorituskykyä, joka täyttää tai ylittää asiakkaiden odotukset. Tämä voidaan saavuttaa integroimalla laatutoiminnot ja keskeiset prosessit koko yrityksen.

Yksi ydinosa TQM: lle on jatkuvan parantamisen periaate. Saatavilla on useita työkaluja, joilla varmistetaan jatkuva parantaminen onnistuneesti, kuten:

Prosessin kartoitus

Jatkuvan parannustyön on aloitettava täsmällisellä ymmärryksellä parannusta varten tunnistetusta prosessista. Prosessi voi olla missä tahansa yrityksen liiketoiminnassa, mutta sen täytyy pystyä kartoittamaan prosessien muodostamien virtausten tunnistamiseksi.

Esimerkiksi toimitusketjussa yritysprosessi voisi olla valmiin tavaran valmistaja, tavaran ostaminen myyjältä tai asiakkaalle myytävän tuotteen palvelu. Minkä tahansa näistä prosesseista kartoitetaan tunnistetaan ja dokumentoidaan fyysinen virtaus sekä informaatiovirtaus.

Prosessikartoitus näyttää graafisesti prosessin virtaukset alusta loppuun, johon sisältyy toimintoja, henkilöstöä ja tuloksia.

Prosessi-kartan jatkuvan parantamisen hyödyksi on se, että se määrittelee prosessin laajuuden, rajapinnan muiden prosessien kanssa ja lähtökohtana, josta parannus voidaan mitata.

Perussyyanalyysimenetelmiä

Root cause -analyysi on tapa, jolla yritys määrittää ongelman, vaaratilanteen tai laadun huolen. Tämä saavutetaan kolmella vaiheella, jotka pyrkivät tunnistamaan syyt:

On olemassa kolme vaihetta, jotka muodostavat syy-analyysin.

1. Avoin vaihe

Tämä alkuvaihe mahdollistaa osanottajien aivoriihi ongelmasta tunnistamaan mahdollisimman monet syyt. Tässä vaiheessa joukkue voi luoda syy-seurausdiagrammin, joka voi olla hyödyllinen aivoriihi-istuntojen aikana.

Osana tätä prosessia tiimi pystyy tunnistamaan mahdolliset syyt yhdellä viidestä syistä ja vaikutuksista ilmenevistä alueista. Nämä syyluokat ovat työvoima, menetelmät, materiaalit, koneet ja mittaukset. Joukkue voi sitten organisoida ideoitaan pääluokan ympärille.

2. Kapea vaihe

Tässä vaiheessa ryhmä vähentää mahdollisten syiden syyn lukumäärään, johon voidaan keskittyä. Jokainen avoimessa vaiheessa tunnistetuista syistä selvitetään tiimissä tarkemmin, jotta voidaan selvittää, pitäisikö niitä pitää.

3. Suljettu vaihe

Tässä viimeisessä vaiheessa tiimin on päästävä yhteisymmärrykseen perimmäisestä syystä. Tämä edellyttää todisteiden perustan validointia riippumatta siitä, käytetäänkö mitattavissa olevaa tietoa tai subjektiivista näyttöä henkilöstön, asiakkaiden tai myyjien haastatteluista.

Mittausdatan analyysi voidaan suorittaa käyttämällä useita tilastomenetelmiä, kuten sirontakaavio, tarkistusarkeja tapahtuman taajuuden tunnistamiseksi tai Pareto-kaavion käyttäminen.

Plan-Do-Check-Act (PDCA) -sykli

PDCA-kiertoa kehitti W. Edwards Demming, TQM: n arkkitehti. Hän loi yksinkertaisen lähestymistavan muutoksen toteuttamiseen. PDCA-sykli koostuu neljästä vaiheesta; suunnitella, tehdä, tarkistaa ja toimia.